Из лопастей снова сделают стекловолокно

Ветрогенератор может отработать свой срок, а стекловолокно из его лопастей получить вторую жизнь. Голландский исследовательский центр TNO разработал технологию, которая позволяет извлечь этот материал из старых композитных конструкций и вернуть его в производственный цикл.

Переработать лопасть непросто. Ее делают из прочного композита, где стеклянные волокна связаны полимерной смолой. Такая структура десятилетиями выдерживает ветер, вибрацию и перепады температуры, но после списания становится проблемой. Простое измельчение не позволяет отделить компоненты так, чтобы получить качественное вторичное сырье.

В проекте CIRCLE4WIN инженеры TNO пошли другим путем. Сначала отслужившие лопасти режут и измельчают, затем подготовленное сырье проходит двухступенчатый термолиз. Под действием температуры полимерная часть разрушается, после чего остается очищенное стекловолокно без углеродистых примесей.

Технологию проверяют не на специально изготовленных лабораторных образцах. Исследователи переработали несколько партий реальных лопастей разного происхождения. Вместе с композитом в оборудование попадались металлическая проводка, медь, ПВХ и даже камни. Такие примеси помогли понять, как нужно готовить отходы перед основной стадией процесса.

К июлю 2026 года команда получила около 60 кг восстановленного стекловолокна из двух источников. По данным TNO, первые испытания не выявили проблем, которые помешали бы дальнейшей работе. Сейчас специалисты изучают новые партии и проверяют характеристики полученного сырья.

Главная цель проекта состоит не в том, чтобы превратить старые лопасти в дешевый наполнитель. Извлеченное стекловолокно готовят к повторной плавке. Партнер проекта Sibelco уже перерабатывает его в материал, который можно загрузить в печь и использовать при выпуске новой продукции из стекловолокна.

Следующий шаг должен показать, насколько хорошо технология работает в крупном масштабе. Сейчас проектируют демонстрационную установку производительностью около 10 000 тонн отходов в год. По расчетам TNO, она смогла бы переработать все лопасти 60 турбин нидерландского ветропарка Prinses Amalia примерно за месяц.

Однако до полноценной промышленной переработки остается экономический барьер. По оценке участников проекта, коммерческому предприятию потребуется поток примерно 40 000–50 000 тонн композитных отходов ежегодно. Одних списанных ветряных лопастей пока недостаточно, поэтому на такой завод придется направлять и другие виды композитов.

Для нашей отрасли эта работа интересна по вполне практической причине. Стеклоткань входит в число базовых технических материалов, которые применяют при производстве тканевых компенсаторов. Пока исследование TNO не говорит о том, что переработанное сырье подойдет именно для таких изделий. Требования к прочности, температурной стойкости и стабильности волокон здесь слишком высоки, чтобы делать выводы заранее.

Зато меняется сам подход к вторичному стекловолокну. Раньше композит после переработки часто терял ценность и уходил в низкотехнологичные применения. Теперь инженеры пытаются вернуть сырье туда, откуда оно пришло, в печь для выпуска нового стекловолокна.

Если технология выйдет на промышленный уровень, старые ветряные турбины смогут стать источником сырья для следующего поколения технических материалов. И тогда вопрос о том, появится ли когда-нибудь стеклоткань из переработанных лопастей в составе промышленного оборудования, уже не будет звучать так необычно.

Источник: 
TNO, проект CIRCLE4WIN, 2 июля 2026 года
https://www.tno.nl/en/newsroom/insights/2026/07/recycling-wind-turbine-blades/