Производство тканевых компенсаторов
для промышленной вентиляции и газоходов

Тканевые компенсаторы
для целлюлозно-бумажной промышленности

Тканевые компенсаторы для целлюлозно-бумажной промышленности

Инженерные решения для газоходов и технологических установок, работающих в условиях высоких температур, абразивного износа и воздействия агрессивных химических сред. Наши компенсаторы обеспечивают надежность содорегенерационных котлов, известерегенерационных печей и сушильных агрегатов бумагоделательных машин.
Тканевые компенсаторы для целлюлозно-бумажной промышленности
Документы на поставку

Паспорт и чертежи

Каждое изделие сопровождается паспортом с указанием химостойкости материалов и условий эксплуатации

Сертификаты на жаропрочные материалы

Сертификаты на материалы

Применяем сертифицированные материалы (PTFE, кремнезем), допущенные к работе в агрессивных и влажных средах

Приёмка изделия

Контроль ОТК

Проверяем герметичность швов, точность геометрии и комплектность поставки для быстрой установки во время останова

Прямая гарантия производителя

Гарантия на узел

Предоставляем гарантию от 12 месяцев на работу компенсатора в условиях ЦБК

Ключевые риски на целлюлозно-бумажном производстве

Проблема: воздействие агрессивного газового конденсата (сернистая, серная кислоты).

Риск: быстрая химическая коррозия и разрушение материала компенсатора, разгерметизация газохода, утечка опасных газов (SO₂).

Решение: применение внутреннего полностью герметичного слоя из химически инертных материалов (PTFE), который изолирует теплоизоляционный пакет от контакта с агрессивной средой.

Проблема: абразивный износ золой от сжигания черного щелока и известковой пылью.

Риск: истирание и прорыв тканевой части, потеря герметичности, незапланированный останов котла или печи для ремонта.

Решение: установка внутреннего металлического отбойного экрана (лайнера), который принимает на себя основной удар абразивного потока и защищает уплотняющие слои.

Проблема: высокая влажность и температура в сушильной части БДМ

Риск: намокание теплоизоляции («окомкование»), потеря ее эффективности, коррозия внешних элементов компенсатора и фланцев.

Решение: использование полностью влагонепроницаемых внешних покрытий и герметичной внутренней капсулы, что создает надежный паробарьер.

Риски на целлюлозно-бумажном производстве

Нужно надежное решение для СРК или БДМ, которое выдержит агрессивную среду и абразивный износ?

Экспертиза в оборудовании

Содорегенерационные котлы (СРК)

Известерегенерационные печи

Сушильная часть
бумагоделательных машин (БДМ)

Котлы на кородревесных отходах

Системы газоочистки
(скрубберы, электрофильтры)

Выпарные станции

Опыт работы в отрасли и документация

ООО "МИРАТОРГ-КУРСК"

Задача: снижение вибрации на газоходе
Решение: поставка высокотемпературного компенсатора с теплоизоляционным вкладышем.

Паспорт на изделие с указанием термостойкости (по запросу)

Сертификаты на жаропрочные ткани (НГ) (по запросу)

Гарантийный талон (по запросу)

Технические характеристики

Примечание: параметры зависят от условий эксплуатации и уточняются при подборе.

Параметр Значение
Рабочая среда Дымовые газы с содержанием SO₂, золы; насыщенный пар; воздух
Химическая стойкость Высокая (к кислотному конденсату, щелокам)
Стойкость к абразиву Высокая (при установке внутреннего лайнера)
Рабочая температура По расчёту (для СРК до +600°С, для БДМ до +200°С)
Влагостойкость Высокая (исполнение с паробарьером)

Рассчитаем компенсатор для вашего оборудования

Укажите состав среды и параметры, и наш инженер подберет конструкцию с гарантированной химической и абразивной стойкостью.

Что критически важно для расчета:

Что вы получите:

Рекомендации по установке на ЦБК

FAQ

Контакты

Адрес
г. Санкт-Петербург, ул. Розенштейна, д. 21, офис 508
Телефон

Получите ТКП с подбором химостойких материалов

Приложите данные о вашем узле, и мы подготовим инженерное предложение с гарантией стойкости.

Что критически важно для расчета:

Что вы получите:

Быстрый запрос КП